毛绒玩具如何打样
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每一款毛绒玩具大量生产前都必须进行打板出样，就是说需要做一个样板出来，在做样板的过程中，会出现什么问题 ，可以怎样改良 ，所以打板出样这个过程显得非常重要。可是在毛绒玩具打板出样是一个怎样的过程呢 ，需要注意什么呢？
第一 ，当客户向毛绒玩具厂家提供了图纸或者稿纸 ，设计师需要对原始样板的要求进行正确识别 ，然后根据要求区分样板所对应的材料和工艺方法。例如裁剪方式，如需要冲制的样板，应制作刀模 ；需要热绒的样板，应制作热熔板；如是正常裁剪则需按要求制作样板用于裁剪。一般制作样板的用材：原始样板用200卡纸 ；生产用样板用0.8mm弹性纸。样板用纸应平整、清洁、干燥。
第二 ，样板时必须注意样板的直线、弧线、角度、比例 、对称、定位的制作原则，文字表述写在样板正面 。直线挺直，弧线圆润 ，刀眼到位，角度、比例一致，这几点是制作样板的原则。梯形等有中心线的样板应保持两边对称；矩形样板对边直线要保持平行。定位点必须准确，用于拼接或省道的定位点要对应，无遗漏。
amjs澳金沙门线路首页毛绒玩具厂家
第三，复制生产样板应注意精确，与原始样板必须保持一致。样板长度在250px以下的不得有误差 ，250px以上的，误差允许在12.5px范围内。为了保持样板的精确度和检查样板的变形程度，在使用过程中要不停与原始样板进行反复核对。如有不符合的要及时更换。当面料裁剪后因面料的材质或工艺不同会产生误差时，要考虑放大或者缩小样板，不过这需要经封样证实后才能确定 。
第四 ，为了方便正确识别样板，样板的标志显得非常重要 。样板的标志包括：产品型号、产品名称，部位名称及样板编号，材料名称（工艺加工要求）。丝流毛向，裁片数量 ，定位标记等等都必须在样板上标注上述全部内容，如样板面积太小不能标注全部内容时，可以标注样板编号，制作工艺技术要求单 ，可以在工艺技术要求单上找到相对应的内容。
第五 ，复制生产用样板的精确性 ，是保证裁片准确的前提条件。复制样板的质量要求是：形状精确 ，标志正确，信息完整。
第六 ，排料示意图是指示在最小限度用料的每块样板排列示意。排料示意图一般会示意样板的丝流或毛向、样板倒顺排列或者同向排列、样板套裁的示意的一般信息 。
第七，裁剪操作时应根据排料示意图所提示的信息，根据生产批量的要求 ，进行计算和排料，计算出单位裁片量 。以耗料最少的方式进行排料。
第八 ，裁剪完后就可以进行缝制 ，打眼，填充等工序 ，最后把样板做出来。与图纸对比，出现什么问题与差错 ，再进行改良。
amjs澳金沙门线路首页玩具（深圳）有限公司集生产、开发为一体的OEM,ODM毛绒玩具定制供应商，主营定制生产各类毛绒玩具、家居毛绒产品。公司各种配套齐备，工艺优良，管理严格 ，月生产能力可达60-80万只。其中大多数生产员工拥有毛绒玩具生产10年以上的经验 ；管理团队拥有毛绒玩具生产20年左右的管理经验；开发团队具备15年以上的设计经验 ，熟悉掌握制作毛绒玩具的各种方法，只要详细的产品图纸（或者样品） ，就可以为客户提供从开发到售后的一站式服务 。我司以优良的品质，合理的价格，强劲的开发，完善的售后服务，为客户打造满意的定制服务。
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第二 ，样板时必须注意样板的直线、弧线、角度、比例 、对称、定位的制作原则，文字表述写在样板正面 。直线挺直，弧线圆润 ，刀眼到位，角度、比例一致，这几点是制作样板的原则。梯形等有中心线的样板应保持两边对称；矩形样板对边直线要保持平行。定位点必须准确，用于拼接或省道的定位点要对应，无遗漏。
第三，复制生产样板应注意精确，与原始样板必须保持一致。样板长度在250px以下的不得有误差 ，250px以上的，误差允许在12.5px范围内。为了保持样板的精确度和检查样板的变形程度，在使用过程中要不停与原始样板进行反复核对。如有不符合的要及时更换。当面料裁剪后因面料的材质或工艺不同会产生误差时，要考虑放大或者缩小样板，不过这需要经封样证实后才能确定 。
第四 ，为了方便正确识别样板，样板的标志显得非常重要 。样板的标志包括：产品型号、产品名称，部位名称及样板编号，材料名称（工艺加工要求）。丝流毛向，裁片数量 ，定位标记等等都必须在样板上标注上述全部内容，如样板面积太小不能标注全部内容时，可以标注样板编号，制作工艺技术要求单 ，可以在工艺技术要求单上找到相对应的内容。
第五 ，复制生产用样板的精确性 ，是保证裁片准确的前提条件。复制样板的质量要求是：形状精确 ，标志正确，信息完整。
第六 ，排料示意图是指示在最小限度用料的每块样板排列示意。排料示意图一般会示意样板的丝流或毛向、样板倒顺排列或者同向排列、样板套裁的示意的一般信息 。
第七，裁剪操作时应根据排料示意图所提示的信息，根据生产批量的要求 ，进行计算和排料，计算出单位裁片量 。以耗料最少的方式进行排料。
第八 ，裁剪完后就可以进行缝制 ，打眼，填充等工序 ，最后把样板做出来。与图纸对比，出现什么问题与差错 ，再进行改良。
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